烘干機(jī)產(chǎn)生的廢氣如何處理

烘干機(jī)廢氣風(fēng)量大，含塵濃度高，水分大，露點高，易結(jié)露，排放點高，污染范圍廣，是除塵技術(shù)的難點。烘干機(jī)尾部廢氣與各廠工藝條件有關(guān)，個別企業(yè)用于多處材料的烘干，生產(chǎn)變化大，開停機(jī)頻繁，波動范圍大，再則，用煤作干燥熱源，廢氣中的硫的氧化物對金屬結(jié)構(gòu)件有腐蝕作用，給除塵器的選用帶來一定的困難。
　　
   旋風(fēng)除塵技術(shù)
　　旋風(fēng)除塵技術(shù)具有設(shè)備費用低，可處理高溫氣體，操作容易，適合含塵濃度高的氣體的特點。其工作原理是在風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣流由進(jìn)口以較高的速度沿切線方向進(jìn)入除塵器蝸殼內(nèi)，自上而下作螺旋形旋轉(zhuǎn)運動，塵粒在離心力的作用下，被甩向外壁，并沿壁面下旋，隨著圓錐體的收縮而轉(zhuǎn)向軸心，受下部阻力而返回，沿軸心由下而上螺形旋轉(zhuǎn)經(jīng)芯管排出。外壁的塵粒在重力和向下運動的氣流帶動下，沿壁面落入灰斗，達(dá)到除塵的目的。由于旋風(fēng)除塵器是依靠塵粒慣性分離，除塵效率與粒徑成正比，粒徑大除塵效果好；粒徑小，除塵效果差，一般處理20微米以上的粉塵，除塵效率在70％～90％。
　　
   袋除塵技術(shù)
　　袋除塵器穩(wěn)定、高效，維護(hù)簡單，運行可靠是大家公認(rèn)的，它對顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達(dá)99％，烘干設(shè)備廢氣除塵選用袋除塵器不用考慮排放濃度超標(biāo)問題。烘干機(jī)抗結(jié)露玻纖袋除塵器是目前理想的除塵凈化設(shè)備。該設(shè)備采用微機(jī)控制，分室反吹，定時清灰，并裝有溫度檢測顯示，超溫報警裝置，采用CW300—FcA抗結(jié)露玻纖濾袋，可有效防止濾袋結(jié)露，也不會燒壞濾袋。河北太行集團(tuán)公司直徑3×24米礦渣烘干機(jī)將兩級除塵工藝改為一級LFEF7×358—HSY／H抗結(jié)露袋除塵器，經(jīng)環(huán)保部門測定，廢氣量為每小時42621標(biāo)準(zhǔn)立方米，進(jìn)口含塵濃度為每標(biāo)準(zhǔn)立方米69620毫克，出口含塵濃度為每標(biāo)準(zhǔn)立方米147毫克，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。不僅提高了產(chǎn)量，又回收了干料，每年經(jīng)濟(jì)效益達(dá)70多萬元，同時收到了明顯的社會效益。但是袋除塵器存在著占地面積大，投資高的缺點，隨著濾袋覆膜技術(shù)的發(fā)展，這一缺點將得到克服，使用將更加廣泛。
　　
   高壓靜電除塵技術(shù)
　　高壓靜電除塵技術(shù)是將50赫茲、220伏交流電變成100千瓦以上直流電加到電暈極(陰極)形成不均勻高壓電場，使氣體電離產(chǎn)生大量的負(fù)離子和電子，使進(jìn)入電場的氣體粉塵荷電，在電場力的作用下，荷電粉塵趨向相反的電極上，一般陽極為集塵極，依靠振打落入灰斗排出，完成凈化除塵過程。高壓靜電除塵器高效低阻可廣泛用于建材、冶金、化工等行業(yè)粉塵污染場合。它處理粉塵濃度高，對001微米微細(xì)或高比電阻粉塵，除塵效果更為明顯，系列產(chǎn)品滿足不同風(fēng)量的烘干設(shè)備，匹配靈活，適合烘干機(jī)廢氣特性的粉塵治理。
　　
   濕法除塵技術(shù)
　　濕法除塵技術(shù)是含塵氣體由引風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管送入除塵塔下部，由于斷面變大，流速降低，并且粗顆粒粉塵先在氣流中沉降，較細(xì)粉塵隨氣流上升，噴淋下來水珠與粉塵氣流逆向運動，粉塵被濕潤自重不斷增加，在重力作用下，克服氣流的升力而下降成泥漿水，通過下部管道進(jìn)入沉淀池，達(dá)到除塵的目的。泥漿水一般經(jīng)過2～3級循環(huán)沉淀變清水，用泵打入除塵塔內(nèi)循環(huán)使用，不造成二次污染。該除塵技術(shù)正壓操作一般用于黏土的烘干，多種物(原)料烘干，回收料易混雜無法利用，并對風(fēng)葉磨損較大。蘇州水泥廠在直徑2.2×12米黏土烘干機(jī)上使用濕法除塵技術(shù)，排放濃度為每標(biāo)準(zhǔn)立方米132毫克，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。沉淀池每年清理一次，濕土經(jīng)晾曬入庫，作為生產(chǎn)原料。該除塵系統(tǒng)收塵效率高，阻力低，無二次污染，工藝靈活，運行可靠，電耗低，投資省，無結(jié)露，適應(yīng)性強(qiáng)，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

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